前面我們介紹了鞋用EVA的四大發(fā)泡工藝：傳統(tǒng)平板大發(fā)泡、模內(nèi)小發(fā)泡、注射交聯(lián)發(fā)泡以及超臨界發(fā)泡。今天我們要聊的是EVA鞋中底的四種制造工藝流程，分別是傳統(tǒng)二次模壓中底、小發(fā)泡二次模壓中底、一次模壓中底以及一次射出中底/大底。
  

1、傳統(tǒng)二次模壓中底（CP）

這個(gè)工藝就是EVA材料經(jīng)過密煉、開煉，接著做成板材，進(jìn)行平板大發(fā)泡后，根據(jù)中底大小進(jìn)行裁切，然后在進(jìn)行二次發(fā)泡。這個(gè)工藝出來的EVA鞋中底，又被叫PHYLON中底。

該工藝的的特點(diǎn)如下：

• 優(yōu)點(diǎn)：尺寸穩(wěn)定性好，設(shè)備成本低

• 缺點(diǎn)：材料浪費(fèi)高，生產(chǎn)效率低，部件成本高
  
  

• 2、小發(fā)泡二次模壓中底（CMP）

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• 小發(fā)泡是將按配方練好的料造粒，稱重后放入開好模具內(nèi)發(fā)泡定型，有一次模壓成型和二次模壓成型。

• 小發(fā)泡二次模壓中底工藝有以下特點(diǎn)：

• 優(yōu)點(diǎn)：尺寸穩(wěn)定性好，外觀設(shè)計(jì)限制少

• 缺點(diǎn)：模具成本高，生產(chǎn)效率低，部件成本高

• 3、一次模壓中底（DP）

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• 一次模壓中底工藝就是EVA造粒后，倒料進(jìn)模具，一次發(fā)泡成型。

• 一次模壓中底工藝有以下特點(diǎn)：

• 優(yōu)點(diǎn)：材料使用率高，低機(jī)器成本，高效率,產(chǎn)量高，部件低成本

• 缺點(diǎn)：外觀限制,顏色一致性差，尺寸的穩(wěn)定性較差，不能有尖角及倒鉤設(shè)計(jì)，不能與TPU等一體成型

4、一次射出中底/大底（IP）

IP射出是將EVA、改性劑、助劑等高速混合后擠出造粒，接著進(jìn)行注射成型。

一次射出中底/大底工藝有以下特點(diǎn)：

• 優(yōu)點(diǎn)：邊廢料少，低成本(生產(chǎn)量大時(shí)) ，產(chǎn)量高，人工成本低，品質(zhì)穩(wěn)定

• 缺點(diǎn)：表面光亮，不適用有尖角設(shè)計(jì)，不能有倒鉤，初始機(jī)器成本投入高