低煙無鹵電纜料加工缺點及解決方案
所屬分類：行業(yè)資訊點擊次數(shù)：2021 次發(fā)布日期：2021-08-11 10:10
在低煙無鹵電纜料生產(chǎn)過程中，通常會添加大量的阻燃劑，這也直接導致了一系列加工問題的出現(xiàn)。近年來，硅酮母粒在低煙無鹵電纜料中的應(yīng)用成為不可阻擋的趨勢。
硅酮母粒是以各種熱塑性塑料為載體，有機聚硅氧烷為有效成分的一種功能母料。一方面硅酮母粒可提高熱塑性樹脂在熔融狀態(tài)的流動性，改善填料的分散，減少擠出注塑加工的能耗，提高生產(chǎn)效率；另一方面也可提高最終塑料制品的表面爽滑性、降低表面摩擦系數(shù)以及改善耐磨耐刮性能等。除此以外，硅酮母粒作為熱塑性塑料的一種加工助劑，較小的添加量（<5%）即可達到明顯改性效果，無需過多考慮它和基體材料發(fā)生反應(yīng)。
低煙無鹵阻燃電線電纜的主要特征為所有的材料中不含鹵素，且在燃燒時釋放的煙霧量很少。為達到此兩個關(guān)鍵要素，在低煙無鹵電纜料生產(chǎn)過程中，通常會添加大量的阻燃劑，這也直接導致了一系列加工問題的出現(xiàn)。下文主要介紹低煙無鹵料加工過程中的缺點及解決方案。
缺點：
大量氫氧化鋁、氫氧化鎂等阻燃劑的加入使用，使體系流動性差，加工過程中摩擦生熱導致溫度升高從而引起氫氧化鋁、氫氧化鎂降解。
擠塑效率低，即便提高速度擠出量也基本保持不變。 無機阻燃劑及填料與聚烯烴相容性差，加工時分散效果不佳，導致力學性能降低。
由于無機阻燃劑在體系中分散不均導致擠出時表面粗糙缺乏光澤度。 阻燃劑及填料的結(jié)構(gòu)極性導致熔體粘附在模頭上，延緩材料脫模，或配方中的小分子析出，導致模口積料，從而影響電纜的質(zhì)量。
在低煙無鹵電纜料高阻燃劑填充體系中，添加硅酮母粒，可以改善加工流動性，降低扭矩，提高生產(chǎn)效率，添加普通款硅酮母粒可以有效減少口模積料，而寅源的高分子硅酮母粒對口模積料的改善的效果更加優(yōu)異。
普通的硅酮母粒中硅氧烷為非極性的，與大多數(shù)的碳鏈聚合物的溶解度參數(shù)的相差很大，添加量多的情況下可能會導致加工過程中螺桿打滑，潤滑過度，制品表面分層，影響制品表面的粘結(jié)性能，在基材中分散不均等情況。
寅源推出的由特殊基團改性的超高分子量硅酮助劑系列產(chǎn)品，其官能團種類可根據(jù)硅酮助劑在不同基材中應(yīng)用需求的不同，做出不同的選擇與搭配。此系列產(chǎn)品可在基材之中起到錨固作用，從而與基材的相容性更好，并且更易分散，結(jié)合力更強，進而賦予基材更優(yōu)異的性能。應(yīng)用于低煙無鹵體系中時可有效避免螺桿打滑，同時對于口模積料也能起到明顯的改善作用。
此外，寅源硅酮母粒還可應(yīng)用于鞋材耐磨、汽車耐刮擦、通信管材等等多個領(lǐng)域，配方不斷升級中。
