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汽車內(nèi)飾表面裝飾5大工藝

所屬分類:行業(yè)資訊點(diǎn)擊次數(shù):1938 次發(fā)布日期:2020-12-29 09:44

要設(shè)計(jì)出更理想的汽車內(nèi)飾,設(shè)計(jì)師們不斷挖掘新材料,探索各種設(shè)計(jì)方案的組合方式,使汽車內(nèi)部設(shè)計(jì)與駕駛者之間更加和諧。這就需要汽車內(nèi)飾的舒適度、吸引力、耐久性、實(shí)用性等更貼近消費(fèi)者的需求。


20世紀(jì)末期,我國汽車合資品牌和國外品牌競爭開始加劇。汽車廠家期望用不需比噴涂高太多成本的工藝實(shí)現(xiàn)表面裝飾圖案化、彩裝化、個(gè)性化來吸引消費(fèi)者。在這樣的大環(huán)境下,水轉(zhuǎn)印開始盛行。在過去的十多年,水轉(zhuǎn)印幾乎占領(lǐng)了100%的市場。


水轉(zhuǎn)?。簩⒁殉尚偷乃芰匣膲河「≡谒嫔系乃苄员∧?,轉(zhuǎn)印薄膜上的花紋,再以透明面漆保護(hù)其花紋及對(duì)表面做光澤調(diào)節(jié)。

流程為轉(zhuǎn)印-薄膜清除-烘干-噴面漆。

水轉(zhuǎn)印的優(yōu)點(diǎn)在于不需額外的模具,單件成本低。但其致命缺點(diǎn)在于成型過程中遇到有拉伸形狀時(shí),花紋變形非常大,所以只適合做不規(guī)則的大花紋,如桃木紋、大理石紋、迷彩紋。


當(dāng)水轉(zhuǎn)印的仿桃木鋪天蓋地的在各型各檔車上應(yīng)用以后,導(dǎo)致了仿桃木應(yīng)用的泛濫。消費(fèi)者也開始產(chǎn)生審美疲勞,期望能有些與眾不同的東西出現(xiàn),比如規(guī)則圖案、小花紋等給人以精致、規(guī)則、理性的感覺。同時(shí),隨著社會(huì)各界對(duì)環(huán)保要求的提升,水轉(zhuǎn)印生產(chǎn)線的環(huán)境污染問題也越來越受到質(zhì)疑,其他更環(huán)保、表現(xiàn)形式更多樣的表面裝飾工藝開始出現(xiàn)。


IMD(In-Mould Decoration,模內(nèi)裝飾)工藝由日本寫真印刷公司(Nissha Printing)開發(fā),最初的應(yīng)用是在筆記本電腦,使黑糊糊的電腦外殼變得五彩斑斕。但此工藝出現(xiàn)時(shí)只適用于較為平坦的表面,無法滿足較大的拉伸曲面。隨著消費(fèi)者需求的進(jìn)一步增加,IMD裝飾部分不能僅僅用于飾條,還要應(yīng)用于中控面板等較復(fù)雜的形狀,于是催生了IMD細(xì)分的工藝(IMF,汽車行業(yè)稱之INS)。


INS(Film Insert Moulding,嵌片注塑):將帶有外觀效果的INS薄膜預(yù)先吸塑/高壓成型,把多余的膜邊沖切,再把沖切好的薄膜殼片放置在注塑模具內(nèi)進(jìn)行注塑。


INS流程為:薄膜加熱-高壓空氣成型(或者吸塑成型)-刀模裁切-已成型薄膜殼片放入模腔-合模,注塑成型-開模。 


隨著消費(fèi)者要求的進(jìn)一步提高,裝飾薄膜也將不僅只滿足視覺上多花樣之色彩享受,還需要適合觸覺感受的凸凹感,光澤變化的設(shè)計(jì)維度,激光鐳雕立體紋路和紋理,于是催生了新的膜種,進(jìn)而推動(dòng)膜材、印刷行業(yè)的要有新的工藝來實(shí)現(xiàn)。


TOM(三次元表面裝飾,Three-dimensional Overlay Method),屬于OMD(Out-Mold Decoration)模外加飾技術(shù)的范疇,由日本布施真空開發(fā),先將完成射出的塑件及裝飾膜置入設(shè)備腔體中,塑件及裝飾膜在真空環(huán)境下進(jìn)行抽真空、加熱、成型、加壓等過程完成塑件加飾,取出塑件裁切掉多余廢料后即完成塑件。


3M的ITF(Interior Trim Film ),和TOM工藝原理類似,外包覆的裝飾薄膜由3M開發(fā)。3MTIF汽車內(nèi)飾裝飾薄膜有金屬,木頭等視覺效果,配合柔軟觸感和不同色彩,表現(xiàn)獨(dú)特的內(nèi)飾表面。


IPD-Skin(個(gè)性化后裝飾皮膚)是Kurz與Niebling合作開發(fā)的一種新工藝,實(shí)現(xiàn)了將一層薄薄的裝飾層薄膜永久性地粘合到預(yù)加工零件上。其工藝流程包括薄膜加熱后移動(dòng)到真空成型段,直至零件被薄膜包裹完全裝飾。它可以用來裝飾高度立體的零件,也可以實(shí)現(xiàn)咬邊和表面有明顯結(jié)構(gòu)的觸覺。


IPD-Skin工藝的英文全稱為:Individual Post Decoration Skin,根據(jù)KURZ 2017年的介紹資料顯示,其最大成型尺寸為650mmX400mm,成型周期約60-90秒。


IPD-Skin工藝流程為:塑料零件定位—裝飾膜片印刷—膜片平移至成型治具—成型模具加熱膜片抽真空—膜片與塑料零件貼敷—取出成型件—激光清除膜片邊角料。

除了以上介紹的幾種,還有熱燙印、直接涂層、SkinForm等多種汽車內(nèi)飾的表面裝飾工藝。任何表面處理技術(shù)都有其獨(dú)特性,在針對(duì)不同工件及所欲呈現(xiàn)的效果下,配合成本的考慮,只要用得適切,就是一個(gè)好的技術(shù)應(yīng)用。


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